工业机电的十大重点之—机械设备的安装

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一、机械设备安装的一般程序
1.机械设备安装的一般程序为:施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

2.由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件,安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。
3.垫铁的设置要求
(1)每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定。
(2)垫铁与设备基础之间的接触良好。
(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
(4)相邻两组垫铁间的距离,宜为500 ~ 1000mm。
(5)设备底座有接缝处的两侧,各设置一组垫铁。
(6)每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm。
(7)每组垫铁应放置整齐平稳,接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧。
(8)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10 ~ 30mm,斜垫铁宜露出10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(9)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

4.设备找正
常用设备找正检测方法:钢丝挂线法;放大镜观察接触法;导电接触讯号法;高精度经纬仪、精密全站仪测量法。
5.有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
6.过盈配合件的装配方法,一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法,而在安装现场,主要采用加热装配法。
7.轴承间隙的检测及调整
顶间隙:轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
侧间隙:轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量,单侧间隙应为顶间隙的1/2 ~ 1/3。
轴向间隙:对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙,检查时,将轴推至极端位置,然后用塞尺或千分表测量。
二、影响设备安装精度的因素
1.设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。
2.垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
3.设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。
4.地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
5.测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。
6.设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
(1)解体设备的装配精度包括:各运动部件之间的相对运动精度,配合面之间的配合精度和接触质量。
(2)各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
(3)配合面之间的配合精度和接触质量。
7.环境因素
(1)设备基础温度变形
(2)设备温度变形
(3)恶劣环境场所

8.操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。
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